数字孪生不仅为工程师和设计师提供了有关实物资产性能的实时数据，还在新产品和现有产品的测试和开发阶段提供了时间和成本优势。值得注意的是，增强现实(AR)和虚拟现实(VR)技术会进一步扩大这些优势。
研究公司Gartner称：“企业一开始是可以利用数字孪生提高态势感知来节省资金的。例如，数字孪生可以帮助企业在设备发生故障之前就发现这些故障，从而及早或者以更低的成本进行维修。当企业进一步对其业务实施自动化，以响应这种不断变化的条件时，他们就可以节省下更多的资金。”
在数字孪生设计和管理过程中实施AR/VR技术，不仅可以帮助很多行业(尤其是航空航天、汽车和工业)提高生产力，还可以增强对现有产品的实验和预测分析，潜在地减少停机时间和已发生的成本。
用于船舶设计和开发的TechViz VR仿真(来源：TechViz)
其中有一家名为TechViz的公司正在开发AR/VR软件来辅助3D模型可视化。这个VR软件编辑器构建了一个软件平台，“可在任何类型的VR系统上1:1地即时显示任何CAD模型”。TechViz本质上作为VR系统的一种驱动程序，让工程师可以完全沉浸在虚拟现实中，与原生3D数据进行实时交互。
但如果实物资产已经存在，为什么还要在AR/VR环境中创建该资产的数字版本呢?TechViz解释说，好处不仅是数量上的，而且是质量上的。
TechViz在一篇博文中写道：“VR可以适用于你企业的很多场景，改善流程，但使用VR的投资回报率怎么样?VR有很多工程方面的好处，例如在产品开发的不同阶段节省时间和金钱，收益不仅是数量上的，而且是质量上的，比如改进流程和产品质量、培养创新思维以及提高员工技能。”
例如，一家制造商需要测试用于生产产品的关键设备，它可以对实物资产进行测试和故障排除，但这是非常耗时的，如果必须完全关闭一台设备的话，可能对生产运营带来负面影响。
但是，如果这家这早上创建了该设备的数字孪生，并利用AR/VR技术的话，工程师就可以在数字空间内测试和操作该设备，减少停机时间、提高成本和工作负载生产力。
TechViz表示:“很多企业依赖于使用CAD模型来传达设计理念，但这种工具是有局限性的。如果你在VR中运行项目审查，就可以1:1地显示3D数据并与之交互，成本比物理原型更低，而且比在计算机屏幕上查看CAD软件更直观。”
另一家名为Weviz的公司，也展示了AR/VR在数字资产设计和管理方面的优势。他们用于VR的3D实时协作可视化软件为虚拟协作提供了基础，让工程团队能够直接上传他们的CAD模型和3D文件，实时编辑这些模型，1:1缩放，并通过多用户模式展开协作。
Weviz表示：“VR让你有机会以真实的规模看到未来的生产线，就好像是真实的生产线一样。”
不过值得注意的是，使用数字孪生技术实现AR/VR确实存在独有的挑战。虽然AR/VR可以潜在地增强数字孪生，但该过程本身就是数据密集型的。因此，企业通常是在数字孪生运用中采用AR/VR技术。不过，一些AR/VR设备的成本优势，无疑为中小型企业打开了发挥数字孪生技术潜力的一扇大门。
