【51CTO.com原创稿件】在制造企业的信息化建设中，MES系统是绕不开的话题。作为连接决策层和控制层的执行层，MES打通了生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒，从生产计划的执行、生产过程的追溯、工人的排班和激励机制等多个维度确保生产任务的高效完成。MES用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。
随着JIT、BTO等新型生产模式的出现，市场对生产现场管理的透明化有了更高的要求。MES开始受到越来越多的企业关注。但是企业面对MES也存在很多犹疑，担心开始时轰轰烈烈，结果弄成一地鸡毛。在MES实施过程中企业普遍面临：系统边界模糊，需求不清晰；MES系统功能模块多，主次难以判别；数据多样化，采集方式举棋不定；牵涉部门多，多方关系需要协调。
日前，“CIO& IT经理精英汇”社群对此展开了热议，不同行业的企业IT负责人发表了看法。本文将围绕MES系统的执行和实施展开，帮助企业正确选择、实施和应用MES。
企业为什么要上MES系统？
很多企业在MES实施前没有想清楚，有的左右摇摆，有的一味跟风，最终草草收场。根源就在于没有明确安装MES的目的。不同行业、不同生产模式的企业，对MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系统，有的只是应用MES中的某些模块，有的需要在MES的基础上进行拓展应用。总体来说，企业需求一般来自内外两方面：客户和自身。
透明化管理在B2B业务中是很有必要的。客户有时会要求进行零部件的追溯，以便将来产品出现质量问题时可以跟踪到厂商、批次等信息。此外，MES系统可以采集到生产现场的各种参数记录、测试数据、质量数据，对客户而言可以防止供应商在生产过程中的造假或偷工减料。
企业出于自身管理和品牌建设的需求，也需要对生产过程有所把控。通过零部件追溯、不良品记录等，企业可以对产品质量有所控制；通过单位小时的产出，换线时间等，企业可以对生产效率进行管理；通过订单执行的状态和进度，企业对交期的控制会更加游刃有余，便于应对一些紧急或异常事件的发生；有的企业也会将MES系统的部分数据与员工的绩效挂钩，这都属于企业使用MES系统的需求。
刘竞（某制造企业IT负责人）：
一个企业如果有MES系统的业务需求，代表这个企业的信息化建设已经达到了不错阶段，企业的规模与管理能力都达到了一定的高度，并且通过信息化建设获得了相应收益，且信息化团队的能力和水平也在国内企业的平均线之上，老板也愿意在信息化方面继续加大的投入；同时企业的生产管理混乱、产品交付周期无法保证、无效成本与无效费用已经到了肉眼可见地步，需要MES系统来实现提效增速，减少浪费，节约资源，提升管理的目标与业务匹配的柔性能力。
上MES系统必须包括哪些模块？
MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和组装的优先顺序。但其中有三个功能对MES系统来说是必要的：第一，数据采集。如何高效的采集车间的各类数据，是决定MES项目实施成败的关键环节。采集的数据种类和采集手段可能会有所差异，但数据采集的模块是必须的；第二，过程管理。没有这个模块，MES就不能发挥作为执行层的本质作用；第三，和其他软件系统产生数据的接口。如果没有能和ERP、PLM、CRM等系统产生数据的接口，MES就无法把订单、客户数据、采购数据等集中起来，MES的执行就是一句空话，因此接口也是至关重要的部分。
下面重点介绍一下几种常见的数据采集方式。一般来说，数据采集的类型分为直接从外部获得的数据和系统自动生产的数据。诸如产品编码、工序名称、工艺条件目标等就属于必须录入的外部数据，相对的，工序操作的起始时间、设备状态等属于在生产过程中触发的数据，就可以由系统自发收集。
1、条码采集。条码采集的方式比较普遍，且成本较低。常见的采集数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号等。
2、传感器采集。这种方式一般适用于对温度、压力等生产环境有要求的企业，其相关数据可以通过增加各类传感器来实现，比如温度传感器、压力传感器等。
3、RFID（无线射频识别）采集。相比传统的条形码识别，这种采集方式的优势在于可以同时读取多个电子标签，且在被覆盖的情况下可以实现穿透性的远距离读取，同时具有记忆容量大、使用寿命长、安全性高等特点。
数据采集是利用MES进行统计分析的根本。企业MES建设中应该充分考虑其数据采集的特点，运用多种数据采集方式，来保障数据的完整性和实时性。
刘竞（某制造企业IT负责人）：
MES系统的建设，从管理层的角度，是为了将财务业务一体化的管控触角和理念延伸到车间每道工序和每个工人；从业务的角度，是为了解决生产混乱、车间管理无序、标准化程度低、随机性强、人机料法环的有序管理的问题。
MES系统执行和实施中需要注意什么？
其一，梳理流程在先，安装实施在后。前期要投入大量时间和精力来做需求梳理、流程优化，对项目实施的整体目标和建设阶段做到成竹在胸。如果盲目上马，就可能将错误的系统进行了固化，届时悔之晚矣。
其二，有舍才有得，忌贪大求全。对于功能模块的安装顺序要排列优先级，先安装简单、易上手的MES系统，把骨架搭起来，实现基本功能。再随着企业发展需求的变化，把模块一个个往里加，贪大求全反而可能消化不良，招致祸端。
其三，系统永远是工具，而非目的。安装MES系统是为了采集更多数据，通过挖掘这些数据的关联和价值，来发现问题、分析问题，从而驱动决策解决问题，并在之后的生产经营过程中谨防类似问题的发生，才是企业上MES的初衷。
刘竞（某制造企业IT负责人）：
从MES的规划考虑角度看，MES是执行系统，执行的前提是有指令，有计划，而指令和计划的制定是非常困难的，ERP系统、CAPP系统、APS系统都会向MES发送定量指令，而MES系统需要实时反馈变量指令，如果变量本身就是个变量，那对于MES的难度无疑是巨大的，MES系统绝对不是一个MES系统，而是集各个上游系统、业务管理、生产控制、变动调度为一体的结果执行者，同时需要与各个系统进行实时的数据互动与动态调整。所以MES的业务规划、规则与流程的制定、功能的实现、数据结构的设计，需要从全公司、全局的角度去考虑，否则MES系统会被沦为实现部分车间诉求与部分工序管理的功能系统，而非完整业务系统。
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