【51CTO.com原创稿件】现如今，世界制造业产业竞争格局正在发生重大调整，以数字化、网络化、智能化为代表的智能制造，已经成为全球制造业发展的趋势。在我国，智能制造的快速发展，推动着生产方式、产业形态、商业模式等多领域的重大变革。越来越多的企业通过新一代信息通信技术，提升研发设计、生产制造、经营管理的智能化水平，打造智能化高端产品和装备，占据产业制高点。
处于跨越发展的“关口”，众多河南制造业企业早在前几年便开始推进智能制造发展，在这些企业中，天瑞集团依靠雄厚的基础和积极的探索，实现了从“数字水泥”到“智能工厂”的变革，成为制造业企业智能转型的成功样板。
本文据天瑞集团信息化总监李佳先生的沙龙现场实录整理，从天瑞水泥产业切入分析，详解智能工厂项目概况及特性。
（一）智能制造信息系统的创造背景及蓝图
作为国家重点支持的前三家全国性水泥企业（集团）之一，天瑞集团历经了三十余年的发展，截止2015年底，天瑞水泥产能超1.5亿吨，全国排名第三位。
企业规模的壮大与信息化需求的扩张息息相关，根据集团经营战略发展目标，为建立完善的信息化管理体系，建成纵横贯通的信息资源体系，天瑞集团的蓝图规划从“集中部署+分布部署”及“集团管控+工厂运营“两方面入手，分四层划分。
而在信息化历程方面则分为五个时间节点：
·2001年：网络办3人，采用用友ERP-U821，以会计电算化为目标。远程复制、实时查询。
·2007年：信息处7人，首家水泥企业采用用友NC5.02平台，以财务业务一体化为目标，实施集团五大版块的财务及水泥、铸造的供应链。
·2012年：信息处11人，3个月完成资金管理平台实施上线
·2013年：信息化部48人，正式启动“数字水泥与集团管控”信息化项目，成为***全面应用NC63平台产品的原型客户。
·2016年：天瑞集团信息科技有限公司近60余人，陆续启动并实施了二期规划的工程项目、实施成本、审计系统、财务公司系统、物资公司直采系统开发、电子商务平台、移动互联网等项目建设工作。
在整体的信息化蓝图及实践中，数字水泥与智能工厂是天瑞集团较为重要的阶段性成果。
（二）水泥生产智能工厂项目概况
“中国制造2025”概念的提出，目的就是通过创新驱动、质量为先等，最终实现制造强国的梦想。在这一浪潮影响下，2016年，天瑞集团在“数字水泥”与集团管控项目基础上启动了“水泥生产智能工厂”项目，建设范围包括集中式电子档案管理、互联网销售平台、天瑞物流平台、工厂无人值守项目、智能点巡检系统、可视化巡检、预知性维护、智能工单管理系统、全面能源管控系统、生产计划管理系统、智能质量管理系统、数字化矿山管理系统、先进控制系统、远程监控系统、生产成本分析系统、数字化人力资源系统等。
天瑞集团智能工厂项目，具体包括项目基础环境硬件、软件、网络、服务器等相关设备，生产大数据系统、生产数据采集子系统、质量数据采集子系统、能源数据采集子系统、自动化控制系统、安全管理子系统、设备管理子系统的研发和信息系统集成。
而水泥生产智能工厂项目应用牵扯系统也较多：
1）生产大数据、实时成本系统
2）生产数据采集系统
3）质量数据采集系统
4）能源数据采集系统
5）自动化控制系统
6）设备管理子系统
7）质量管理子系统
8）安全管理子系统
9）智能物流系统
（三）智能工厂场景概览及特性分析
天瑞集团智能工厂场景以集中调度管理系统为中心，实时采集、无人值守、智能监控、智能分析相辅相成。
这样的管理模式其实和大多数智能工厂异曲同工，通过中心调度与各分支结合实现智能管控。
而在智能工厂特性方面， 可分为下述几点:
1、 数据采集——实时数据库+关系数据库，以安全性、可靠性、可扩充性为主原则；
2、 生产运行监视，异常情况一目了然——通过生产管理与MES系统的生产运行监视，能够远程查看各工厂的生产线参数，可实现远程实时生产调度，便于问题的沟通解决。
3、 画面回放，随时查看分析
4、 横向对标，生动直观定问题
5、 生产作业管理精细化、自动化
6、 能源管理，节能降耗
7、 生产、质量数据自动生成
8、 集中监控，实时对比分析
9、 设备卡片，设备管理精细化
10、 维修计划，设备维修透明化
11、 维修工单，维修成本透明化
12、 智能物流，工厂物流智能化
（四）MES分析及智能工厂利处详解
对企业而言，实施MES是为了将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。
而在天瑞集团的智能工厂项目推进中，MES系统的作用也不容小觑，体现在几个方面：
1） 通过MES系统移动端，可以查看各工厂生产DCS画面、设备主要参数的趋势、异常情况报警信息，通过报表可以直观的查看生产台账。
2） 借助于数据采集形成的大数据实时库，并且对大数据进行智能分析，可以及时发现隐患，防患于未然。通过PC、手机及监控平台，可以实时查看生产情况，使制造过程透明化。
3） MES系统通过采集设备的各项指标（包括设备运行参数、能源消耗情况及点检情况），可以及时发现设备异常情况，提前做出预防性维修，使设备管理科学化。
除此之外，天瑞的无人值守系统不仅仅是磅房的无人值守。通过自助终端及手机移动应用代替传统的纸质单据，便于客商提送货。进出厂物流门岗通过自助终端读卡自动稽核提升效率；通过磅房智能设备，实现自动过磅，提升过磅效率，杜绝堵漏；通过车辆调度系统指挥车辆排队装车，袋装水泥自动计数，散装车辆自助装车，调度中心远程控制，从而实现整个物流过程的智能化管理。
（五）践行智能制造 打造智慧工厂
整体来看，天瑞的智能制造实践推动了集团在节能降耗、减员增效、监控管理、设备维修精细化等方面的发展：
1） 通过MES/EAM系统生成的精细化数据，进行班级、厂级、公司级的对比分析，间接降低了生产过程的能源消耗。
2） 通过无人值守系统实现工厂内物流动态实时无人化管理，最终实现工厂降本增效。
3） 对生产工艺重要参数的远程监控和预警，全面提升管理团队工作效率40%以上，实现节能降耗、优化操作，减少设备故障的建设目标。
未来，天瑞集团在智能制造方面还有多重展望，希望通过智慧物流、先进控制、移动端等方面提升智能制造水平，真正实现工业智慧化。
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