《CIO修炼之道》第 4 讲
各位朋友大家好，我是海天塑机集团信息中心的IT总监张明文，延续之前的话题，今天给大家分享的是：六项能力常进步。
制造业企业的核心竞争力体现在产品和服务上，展现在客户面前的竞争力就是“性价比高，交货快!”，这“一高、一快”是相互关联的。比如，采取提前备货、扩大产能等方法实现交货快，势必会增加成本，直接导致性价比下降。
从企业内部看，哪些办法可以实现“性价比高，交货快”的目标呢?实现这“一高、一快”有哪些关键因素呢?我将其总结为六个方面的核心能力，缺一不可，彼此相互制约：
- 研发管理能力
- 交期控制能力
- 质量保证能力
- 成本改善能力
- 客户服务能力
- 供应链管理能力
这六项能力来源于企业拥有的“资源”加“持续管理改善”。企业的各种资源，是那些可以从外部获取的，能够通过投资购买等手段获取的东西，包括厂房、原材料、设备、技术、软件、硬件、人力、资金、营销渠道等等。
而核心能力，是建立在资源基础之上的，但难以从外界获取的内在能力。没有管理改善，资源不能转化为能力。能力是企业长期运作过程中，不断磨练、改善、优化、打造出来的核心竞争力。
企业资源、六项能力与市场竞争力的关系如图所示：
制造型企业的六项核心能力，离不开信息资源的支持。六项能力的提升改善过程，也就是“两化融合”的过程。因此，作为企业的CIO ，其工作的核心任务就是协助CEO改善企业的六项能力。
比如交期改善能力，几乎所有企业都考核“订单按时交付率”，或者“订单延误率”， 把按时交付当做重要的管理考核项目。但是，对于改善交期，缩短交付期，却没有当做企业竞争力去努力追求。我认为，大多数国内企业在交期改善方面的潜力还很大。当然，是在保持性价比优势的前提下，进一步缩短交期。
利用信息系统的记录，可以清晰地展现一个销售订单从售前、签单、计划、排产、投产、完工、质检、入库、发运等过程的时间节点，计算节点之间的时间间隔，进一步分析这些时间间隔是否具有改善空间?用约束理论和精益管理方法，自定关键节点之间的时间间隔的改善目标，从而缩短交期。
再比如，产品研发能力改善。影响产品性价比的大部分因素在研发阶段就决定了。产品研发能力相关的数字神经网络包括以PLM系统为特征的“信息小循环”，和以全局业务为特征的“信息大循环”。
“信息小循环”是研发流程管理，研发项目管理，设计版本管理、BOM管理等研发部门内部的流程。
“信息大循环”包括产品线规划，产品原型，订单产品的客户化定制，产品模块化配置，零件采购、加工成本，装配工艺，零件通用化，产品售后服务保养、维修方便性，产品质量改善等等。涉及的信息系统包括PLM、ERP、MES、SCM、CRM、BI等等。
尤其要便于设计人员查询配件成本(ERP)，鼓励采用通用零件、借用零件;及时了解车间(MES/ERP)反馈的BOM问题、工艺问题，改善售后服务反馈的质量问题等。
再举一个质量管理方面的例子。
产品质量是在生产过程中形成的，质量问题往往来自于售后服务反馈信息。因此，对应于质量保证能力的数字神经网络，重点在于质量追溯和分析能力。利用不同系统中的数据，形成质量统计、分析、追溯、改善、验证的信息闭环。涉及到的数据来源于SCM、ERP、PLM、MES、CRM以及检测报告、测试记录等等。有些质量检测数据存贮于专用仪器、设备中，需要对相关设备的质量数据做好存贮、管理和追溯。
实施售后售后服务系统的时候，要重点考虑质量分析的需求，设计完整的故障描述、故障编码、故障位置编码、排除方式编码等，便于进行快速量化统计分析。
当然，只有系统，有数据，有信息，但是没有有效的管理流程，是肯定不行的。分享一个我亲身体验的例子，大约2013年的时候，买了一个当时性价比很高的联想智能手机，K860i。后来出现了一个质量问题，手机上插数据线的插孔接触不良，充电很困难。后来发现认识的人里面，很多人都说他们使用的联想手机存在这个问题。我当时就想，联想手机肯定完了。因为这个很小的器件问题，却得不到有效解决。反映了这家公司缺乏有效的质量改善能力。
今天的话题就先讲到这里，谢谢大家的聆听，也欢迎大家就本次话题以及以往的话题和我沟通交流，分享您的个人见解。也欢迎大家持续关注《CIO修炼之道》开讲节目。
